Üstün Kalite Krom Cevheri Toptan Kromit Kumu AFS45-50 AFS45-55
Kromit Kumu AFS40-45 45-55
Döküm krom cevheri kumu, yüksek refrakterliğe sahip bir döküm kumu türüdür. Döküm kromit kumunun krom oksit içeriği en az %46 olmalıdır. Bu, yüksek katı faz sinterleme sıcaklığı elde edilmesini sağlar. Krom cevheri kumu özellikle yüksek ısı iletkenliği ile öne çıkar. Bu özellik, döküm çeliğinin hızlı soğumasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda döküm demir ve çeliğin kuma yapışmasını da önler.
2. Mükemmel termal kararlılık
3. Yüksek yoğunluk
4. Orta Mohs sertliği 5.5
5. Yüksek termal iletkenlik
6. Düşük termal genleşme katsayısı
Kimyasal Bileşim
|
Öğe |
Birim |
İndeks |
|
Cr2O3 |
% |
≥%46,0 |
|
SiO2 |
% |
≤%1,0 |
|
FeO |
% |
≤26,5% |
|
Yüksek |
% |
≤0,30% |
|
MgO |
% |
≤%10,0 |
|
Al2O3 |
% |
≤%15,5 |
|
P |
% |
≤0,003% |
|
S |
% |
≤0,003% |
|
Cr/Fe |
|
1.55:1 |
Fiziksel Özellikler (Kromit Kumu AFS40-45 45-55)
|
Hacim Yoğunluğu |
g/cm³ |
2.5-3 |
|
Renk |
/ |
Siyah |
|
PH |
/ |
7-9 |
|
Asit miktarı |
/ |
≤ 2 ML |
|
Toprak yüzdesi |
% |
≤0.1 |
|
Nem Yüzdesi |
% |
≤0.1 |
|
Sinterlenmiş |
℃ |
1600 |
|
Kumda bulunan serbest asit yüzdesi |
% |
0 |
Dökümhane Uygulamaları (Birincil Pazar)
A. Çelik Dökümler
Bu en büyük uygulama alanıdır. Kromit şu alanlarda kullanılır:
-
Büyük ve Kalın Kesitli Çelik Dökümler için Kalıplar ve Çekirdekler: Silika kumunun ısı tutma özelliği yavaş soğumaya neden olarak zayıf metalurjik özelliklere (örneğin, düşük sertlik, zayıf tane yapısı) yol açabilir. Kromitin soğutma etkisi taneyi inceltir.
-
Dökümlerin Kritik Alanları: Yanma, delinme veya damarlanma gibi kusurlara yatkın alanlarda (örneğin, sıcak noktalar, derin cepler) “soğutma çekirdekleri” veya yüzey kumu olarak kullanılır.
-
Yüksek Alaşımlı Çeliklerin Dökümü: Örneğin, silika kumuyla son derece agresif ve reaktif olan manganez çeliği gibi.
-
Döküm havzalarını, döküm kanallarını ve yolları kaplamak ve yüksek hızlı erimiş çelik akışından kaynaklanan aşınmaya karşı direnç sağlamak için sıklıkla kullanılan kaplama sistemleri .
B. Demir Dökümler
-
Küresel Grafit (Sünek) Demir: Magnezyum buharının silika kumuyla reaksiyonu sonucu oluşan iğne deliği gözenekliliğini önlemek için gereklidir . Kromitin inertliği burada kritik öneme sahiptir.
-
Kalın Kesitli Dökme Demir: Çeliğe benzer şekilde, yönlü katılaşmayı teşvik etmek ve büzülme gözenekliliğini önlemek için kullanılır.
-
Alaşımlı Demirler (Nikel-Hard, Yüksek Kromlu): Metalin yüksek derecede aşındırıcı olduğu durumlarda kullanılır.
C. Demir Dışı Dökümler (Daha az yaygın, ancak belirli kullanım alanları)
-
Bakır Bazlı Alaşımlar: Yüksek sıcaklıkların ve metal penetrasyonunun sorun teşkil ettiği büyük veya karmaşık bakır-nikel, alüminyum-bronz ve manganez-bronz dökümler için.
-
Hassas Döküm: Çelik ve süper alaşımlar gibi yüksek erime noktalı alaşımlar için seramik kabuk işleminde dolgu sıvası olarak kullanılır.
A. Çelik Dökümler
Bu en büyük uygulama alanıdır. Kromit şu alanlarda kullanılır:
-
Büyük ve Kalın Kesitli Çelik Dökümler için Kalıplar ve Çekirdekler: Silika kumunun ısı tutma özelliği yavaş soğumaya neden olarak zayıf metalurjik özelliklere (örneğin, düşük sertlik, zayıf tane yapısı) yol açabilir. Kromitin soğutma etkisi taneyi inceltir.
-
Dökümlerin Kritik Alanları: Yanma, delinme veya damarlanma gibi kusurlara yatkın alanlarda (örneğin, sıcak noktalar, derin cepler) “soğutma çekirdekleri” veya yüzey kumu olarak kullanılır.
-
Yüksek Alaşımlı Çeliklerin Dökümü: Örneğin, silika kumuyla son derece agresif ve reaktif olan manganez çeliği gibi.
-
Döküm havzalarını, döküm kanallarını ve yolları kaplamak ve yüksek hızlı erimiş çelik akışından kaynaklanan aşınmaya karşı direnç sağlamak için sıklıkla kullanılan kaplama sistemleri .
B. Demir Dökümler
-
Küresel Grafit (Sünek) Demir: Magnezyum buharının silika kumuyla reaksiyonu sonucu oluşan iğne deliği gözenekliliğini önlemek için gereklidir . Kromitin inertliği burada kritik öneme sahiptir.
-
Kalın Kesitli Dökme Demir: Çeliğe benzer şekilde, yönlü katılaşmayı teşvik etmek ve büzülme gözenekliliğini önlemek için kullanılır.
-
Alaşımlı Demirler (Nikel-Hard, Yüksek Kromlu): Metalin yüksek derecede aşındırıcı olduğu durumlarda kullanılır.
C. Demir Dışı Dökümler (Daha az yaygın, ancak belirli kullanım alanları)
-
Bakır Bazlı Alaşımlar: Yüksek sıcaklıkların ve metal penetrasyonunun sorun teşkil ettiği büyük veya karmaşık bakır-nikel, alüminyum-bronz ve manganez-bronz dökümler için.
-
Hassas Döküm: Çelik ve süper alaşımlar gibi yüksek erime noktalı alaşımlar için seramik kabuk işleminde dolgu sıvası olarak kullanılır.
A. Çelik Dökümler
Bu en büyük uygulama alanıdır. Kromit şu alanlarda kullanılır:
-
Büyük ve Kalın Kesitli Çelik Dökümler için Kalıplar ve Çekirdekler: Silika kumunun ısı tutma özelliği yavaş soğumaya neden olarak zayıf metalurjik özelliklere (örneğin, düşük sertlik, zayıf tane yapısı) yol açabilir. Kromitin soğutma etkisi taneyi inceltir.
-
Dökümlerin Kritik Alanları: Yanma, delinme veya damarlanma gibi kusurlara yatkın alanlarda (örneğin, sıcak noktalar, derin cepler) “soğutma çekirdekleri” veya yüzey kumu olarak kullanılır.
-
Yüksek Alaşımlı Çeliklerin Dökümü: Örneğin, silika kumuyla son derece agresif ve reaktif olan manganez çeliği gibi.
-
Döküm havzalarını, döküm kanallarını ve yolları kaplamak ve yüksek hızlı erimiş çelik akışından kaynaklanan aşınmaya karşı direnç sağlamak için sıklıkla kullanılan kaplama sistemleri .
B. Demir Dökümler
-
Küresel Grafit (Sünek) Demir: Magnezyum buharının silika kumuyla reaksiyonu sonucu oluşan iğne deliği gözenekliliğini önlemek için gereklidir . Kromitin inertliği burada kritik öneme sahiptir.
-
Kalın Kesitli Dökme Demir: Çeliğe benzer şekilde, yönlü katılaşmayı teşvik etmek ve büzülme gözenekliliğini önlemek için kullanılır.
-
Alaşımlı Demirler (Nikel-Hard, Yüksek Kromlu): Metalin yüksek derecede aşındırıcı olduğu durumlarda kullanılır.
C. Demir Dışı Dökümler (Daha az yaygın, ancak belirli kullanım alanları)
-
Bakır Bazlı Alaşımlar: Yüksek sıcaklıkların ve metal penetrasyonunun sorun teşkil ettiği büyük veya karmaşık bakır-nikel, alüminyum-bronz ve manganez-bronz dökümler için.
-
Hassas Döküm: Çelik ve süper alaşımlar gibi yüksek erime noktalı alaşımlar için seramik kabuk işleminde dolgu sıvası olarak kullanılır.
